液力偶合器上設(shè)置易熔塞的作用在于，當(dāng)工作機超載或卡死導(dǎo)致液力偶合器產(chǎn)生滑差，并且液力偶合器工作油溫過高時，液力偶合器易熔塞的易熔合金會熔化。易熔塞是限矩型偶合器的過熱保護裝置，可以防止因油溫過高而造成的事故。在易熔合金熔化后，會泄掉偶合器腔內(nèi)的工作油，從而保護電機及設(shè)備。請注意，液力偶合器易熔合金熔化溫度通常為125度，但對于頻繁啟動或沉重大慣量負載啟動時間較長的工況，可選用140℃或160℃的易

限矩型液力偶合器的工作原理是：在主動輪和從動輪上裝有徑向轉(zhuǎn)子葉片，兩個轉(zhuǎn)子葉片之間沒有機械連接。工作時，液力偶合器的殼體充滿工作液體（礦物油或礦物油和水的混合物），驅(qū)動機產(chǎn)生的扭矩通過在主動輪和從動輪中的轉(zhuǎn)子葉片之間的液體循環(huán)流傳遞。工作液體在泵輪葉片的帶動下獲得動能和壓力能，形成高速、高壓的液體沖向渦輪，使渦輪跟著泵輪旋轉(zhuǎn)。工作液體在工作腔內(nèi)流動的過程中，泵輪把輸入的機械能（電機扭矩）轉(zhuǎn)換為工作

液力偶合器又稱液力聯(lián)軸器，是一種用來將動力源（通常是發(fā)動機或電機）與工作機連接起來，液力偶合器是靠液體動量矩的變化傳遞力矩的液力傳動裝置。調(diào)速型液力偶合器是一種液力傳動裝置，它以液體油作為介質(zhì)傳遞動力給工作機械的液力偶合器。這種液力偶合器能協(xié)調(diào)多機驅(qū)動的負荷分配，實現(xiàn)恒定傳遞電動機聯(lián)接輸出的軸速度，同時可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)速。在電機轉(zhuǎn)速不變的情況下，調(diào)速型液力偶合器可以實現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)速的無級調(diào)節(jié)

液力偶合器檢查油量的步驟如下：擰下注油塞，并擰下易熔塞作排氣用。按量注入偶合器內(nèi)，不得帶進任何雜質(zhì)。擰上易熔塞。慢慢地轉(zhuǎn)動偶合器，直到油開始從注油孔中溢出為止，把此時注油孔的位置離地基的高度水平地引向從動機或防護罩上，作出刻線標(biāo)記，作為以后檢查油量的標(biāo)準線。最后擰上液力偶合器注油塞。

液力偶合器加油時的他注意事項有：首先，加油必須經(jīng)過80～100目/cm的濾網(wǎng)過濾后才可注入耦合器內(nèi)，以防雜質(zhì)進入。其次，加油時不能過多，更不允許充滿，否則運轉(zhuǎn)中會引起油溫過高，損壞耦合器。最小注油量也不得小于耦合器總?cè)莘e的40%，否則可能影響其正常工作。此外，根據(jù)耦合器傳遞功率及注油量的曲線，應(yīng)用量器準確注入規(guī)定的油量，避免油量不準確影響其性能。液力偶合器的加油標(biāo)準是70%~80%。普通限矩型液力

選型匹配液力偶合器需要注意以下幾個方面：了解液力偶合器的特性：在選擇液力偶合器時，需要了解其特性，包括扭矩系數(shù)、速比、效率等。這些特性將直接影響液力偶合器的性能和工作效果。根據(jù)需求選配：根據(jù)工作機的傳動要求，選擇合適的液力偶合器類型。例如，如果工作機需要解決起動困難、過載保護問題，則要選擇限矩型液力偶合器；需要調(diào)速節(jié)能的則要選擇調(diào)速型液力偶合器。考慮高效率：在滿足工作機傳動要求的前提下，應(yīng)盡量選擇

液力偶合器易熔塞的易熔合金在以下情況中會熔融：液力偶合器漏油。從動機械功率消耗太大。電動機在“星形”接線狀態(tài)下運轉(zhuǎn)太久。液力偶合器長時間超載。工作機械卡住。液力偶合器頻繁啟動。以上情況都會導(dǎo)致液力偶合器易熔塞的易熔合金溫度升高，從而觸發(fā)過熱保護機制，使易熔合金熔融